冷挤压发展历程
冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的,长期以来只对几种软金属(铅和锡)进行挤压。直到19纪末20世纪初,才开始挤压较硬的有色金属(锌、铝、紫铜、黄铜等)至于钢的挤压,由于冷挤压时需要很大的压力,在当时不能解决挤压钢用的模具材料、合适的润滑剂与大吨位的压力机等问题,长时间一直认为挤压钢是十分困难甚至是不可能的。 1906年,英国人科斯利特(T.W.coslett...
阅读更多冷挤压技术的特点是: 1.挤压零件尺寸准确表面光洁:目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8~9 级,陇度一般可达,若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件),仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。 2.节约原材料:冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%,而用冷挤压时材料利用率提高...
阅读更多挤 压,是对放在模具模腔(或挤压筒)内的金属坯料施加外力,迫使金属从模孔中挤出,获得所需端面形状、尺寸并具有一定力学性能的挤压制件的塑性加工方法。挤 压加工工艺和其它一次性的塑性加工方法的根本区别,在于它是在密封的模具内进行的,因而金属的变形是在三向压应力状态下产生的。 从挤压坯料的温度来看,挤压可分为以下三类:1)冷挤压,又称冷锻,一般指在回复温度以下(室温)的挤压。2)温挤压...
阅读更多一、性质不同 1、冷镦性bai质:少无切削金属压力du加工新工艺之一。zhi 2、冷锻性质:对物料再dao结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造。 二、优点不同 1、冷镦优点: (1)冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。下表显示了冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较: (2)冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例,新工艺的材料利用率达99%以上。除...
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